我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
開模不成功，退還全部開模費(fèi)
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注塑加工廠家在塑料制品生產(chǎn)匯總出現(xiàn)這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及塑料材料等方面之解決對(duì)策。
●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對(duì)策
●批鋒(毛邊)的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件表面縮水、縮孔(真空泡)的原因分析及解決對(duì)策
●銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對(duì)策
●注塑件表面水波紋、流紋(流痕)的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件表面夾水紋(熔接痕)、噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件表面裂紋(龜裂)、頂白(頂爆)的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件粘模、拖花(拉傷)、拖白的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足(脆斷)的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件表面冷料斑、起皮(分層)的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對(duì)策
●噴嘴流涎(流涕)、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、塑料模具開模困難的原因分析及改善措施
●利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑現(xiàn)場(chǎng)問題
模具方面:（1）注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成
表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復(fù)雜的塑件，充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變，某點(diǎn)就會(huì)出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強(qiáng)肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小
優(yōu)點(diǎn)1.大部分塑料制品的抗腐蝕能力強(qiáng)，不與酸、堿反應(yīng)。2.塑料制造成本低。3.耐用、防水、質(zhì)輕。4.容易被塑制成不同形狀。5.是良好的絕緣體。6.塑料可以用于制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。缺點(diǎn)1.回收利用廢棄塑料時(shí)，分類十分困難，而且經(jīng)濟(jì)上不合算。2.塑料容易燃燒，燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時(shí)
塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素
本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡迎大家指正和討論，有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠，價(jià)格和實(shí)力都是值得的。