我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
開模不成功,退還全部開模費
全國咨詢熱線:
13932815220
13932815220
一、產(chǎn)品設計:產(chǎn)品的厚度與長度不成比列,材料無法流動到產(chǎn)品的末端,形狀結(jié)構(gòu)復雜,筋位多、深,都會造成注射壓力損失大及容易困氣;
二、原材料:材料流動性差,冷料雜質(zhì)阻塞流道,
三、注塑模具:澆注系統(tǒng)設計不合理;模具排氣不良,模具溫度太低,
四、注塑工藝:熔料的溫度太低,噴嘴的溫度太低,注射壓力或保壓壓力不足,注射速度太慢,注射時間不夠,
五、注塑機:設備選型不當,注射壓力不足,注射螺桿的止逆環(huán)與料筒磨損導致間隙較大時,熔料在料筒中回流嚴重會引起供料不足,導致欠注;
注塑加工廠家的注塑機液壓系統(tǒng)受電氣控制系統(tǒng)的推動,通過浸壓傳動系統(tǒng)去推動機械傳動部分,塑料制品的生產(chǎn)也可以說是注想成型各動作的動力源,依靠波壓執(zhí)行元件推動機械傳動系統(tǒng)工作,將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能。波壓傳動系統(tǒng)主要以動力元件油泵為核心器件,通過控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅(qū)動執(zhí)
氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡,注塑加工廠在調(diào)整工藝等問題方面總計以下原因,成因及解決辦法:1、加料過程中沒控制好量,導致注射壓力過高,只需調(diào)整加料量即可;2、冷卻時間不足??梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過高,會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情
材料方面:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料簡內(nèi)已變色或 2、除濕干燥溫度過高或時間過長,使材料本身變色。塑料模具:1、澆口太小,注射過程中,產(chǎn)生了剪切熱,使材料發(fā)生分解。注塑工藝):1 、熔融料溫過高。
1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是:雖屬間歇操作,但成型周期短,生產(chǎn)效率高取消了胚料準備工序,勞動強度小,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機
(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的