我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
開(kāi)模不成功，退還全部開(kāi)模費(fèi)
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塑料加工看生產(chǎn)什么材料，有些材料中大多含有很多種添加劑，加工過(guò)程中多少會(huì)有一些揮發(fā)或分解，還是有毒的，如果是綠色的材料應(yīng)該就沒(méi)什么問(wèn)題了。
1、注塑：注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)(簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注塑成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
2、注塑車(chē)間安全注意：
設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除注塑機(jī)前安全門(mén)、控制面板外，嚴(yán)禁接觸設(shè)備任何部位。
任何生產(chǎn)異常的處理必須等待在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。
各設(shè)備必須建立專人負(fù)責(zé)制(定人定機(jī)制)，未經(jīng)設(shè)備安全培訓(xùn)，不得操作該設(shè)備。
按操作規(guī)程正確操作、精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。
嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全情況。
各類設(shè)備安全防護(hù)裝置必須齊全，如有損壞，必須及時(shí)報(bào)修，待修復(fù)后才能使用。
正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷、正確處理。
上崗必須按規(guī)定著裝，長(zhǎng)頭發(fā)要扎起來(lái)，不準(zhǔn)披發(fā)，不準(zhǔn)穿背心、短褲或裙子，不準(zhǔn)穿拖鞋。
使用電動(dòng)工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無(wú)破損。
3、個(gè)人觀點(diǎn)：長(zhǎng)期在這種車(chē)間工作，多少存在安全隱患，所以一切都要嚴(yán)格按照規(guī)章制度來(lái)，盡量注意自己的人生安全，能夠避免接觸和有防護(hù)措施的都要采取，平時(shí)工作中自己也要多多注意，注意通風(fēng)等，生活中可以多吃點(diǎn)蔬菜。
操作：注塑生產(chǎn)完成后把產(chǎn)品放入指定的位置，規(guī)范操作。產(chǎn)品設(shè)計(jì)：改變產(chǎn)品厚度設(shè)計(jì)，要保證壁厚能承受產(chǎn)品的變形力，或做預(yù)變形校隊(duì)正的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)改善翹曲現(xiàn)象。材料：1、檢查塑料干燥程度及含水量； 2、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應(yīng)商建議值與實(shí)際收縮量之差異，或在模具
模具方面:（1）注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過(guò)渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成
模具的使用壽命是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制作的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。1、模具結(jié)構(gòu)合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱及機(jī)械負(fù)荷?？煽康哪＞邔?dǎo)向機(jī)構(gòu)可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強(qiáng)度負(fù)荷的冷墩和冷擠壓模具通過(guò)截面尺寸變化
塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個(gè)階段，這4個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過(guò)程。1、填充階段填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步，時(shí)間從塑料模具閉合開(kāi)始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)
模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求1）模具或零件的名稱、圖號(hào)、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標(biāo)題欄；2）毛坯尺寸和供貨狀態(tài)；3）工藝定位基準(zhǔn)；4）成型件的加工方法和順序；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置；5）各工序的工時(shí)定額；6）確定裝配基準(zhǔn)裝配順序、方法和要求；7）確定試模要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。