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注塑加工廠家的注塑機液壓系統(tǒng)受電氣控制系統(tǒng)的推動,通過浸壓傳動系統(tǒng)去推動機械傳動部分,塑料制品的生產(chǎn)也可以說是注想成型各動作的動力源,依靠波壓執(zhí)行元件推動機械傳動系統(tǒng)工作,將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能。波壓傳動系統(tǒng)主要以動力元件油泵為核心器件,通過控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)運動,油馬達推動螺桿進行旋轉(zhuǎn)運動來塑化塑料,波壓系統(tǒng)的輔助元件為波壓傳動系統(tǒng)服務(wù)。液壓系統(tǒng)還提供儲油、過濾、散熱、沉淀雜質(zhì)、冷卻壓力油和顯示壓力值等項工作。波壓系統(tǒng)的每部分都與注盟成型產(chǎn)品息息相關(guān),與機械傳動、電氣控制息息相關(guān)。所以,液壓傳動系統(tǒng)為注塑成型生產(chǎn)不可缺少的一個重要組成部分。
注塑加工油泵是為液壓系統(tǒng)提供壓力的核心元件,也是系統(tǒng)壓力的壓力源。直接影響注塑成型各動作的性能可靠穩(wěn)定和注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量。油泵配合壓力閥、流量閥為系統(tǒng)提供機械傳動所需的動力,方向閥為系統(tǒng)的順序控制和時序控制提供相應(yīng)的機械傳動。在調(diào)校產(chǎn)品、查巡故障時,一般都是在液壓系統(tǒng)正常的情況下進行,所以當(dāng)調(diào)校產(chǎn)品無法排除缺陷時,應(yīng)對液壓系統(tǒng)進行檢查和調(diào)校。與注塑成型相關(guān)的機械動作和液壓驅(qū)動相關(guān),也是查巡的要點。
塑料加工時塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時,未完全填充滿模具型腔內(nèi)某個角落,即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài)。材料流動末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn) 品中有一部分填充不滿,特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區(qū)域。填充不足這種缺陷在大尺寸產(chǎn)品
注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢,表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯,從而使成型時體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時產(chǎn)生的水分和空氣也會形成產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡。 這種缺陷通常的表現(xiàn)是在成品內(nèi)部包含許多很微小的氣泡,也會伴隨銀紋發(fā)生。對于
1.塑料模具加工過程中,溫度可分為:干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。 2.速度:塑料模具加工過程中,注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進后退速度。 3.壓力:射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。 4.時間:
1、模具流道比普通流道要寬、厚點,澆口要大些;主要是PVC流動性較差;2、材料在加工前最好先干燥下,干燥溫度不宜過高50度-70度左右,當(dāng)然材料保存比較好的話不干燥也可以;3、控制好加工溫度,包括射嘴溫度,控制溫度是加工PVC的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),如果控制不好,就很難生產(chǎn)出好的產(chǎn)品來,尤其是生產(chǎn)白色的產(chǎn)品;4、PVC冷卻相
注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。澆口脫模困難:在注塑過程中,澆口粘在澆口套上,不易脫落。開模時,產(chǎn)品有裂紋損壞。另外,操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動,這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。造成這種故