注塑產(chǎn)品的缺陷分析

料頭附近有暗區(qū) 

1、 表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心員，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這上堅(jiān)是加上高枯性(低流動(dòng)性)材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高，熔料流動(dòng)速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯(cuò)位和滲入。這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出黯暈。在料頭附近，流動(dòng)速度特別高，然后逐步降低，注塑加工隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動(dòng)體前端擴(kuò)展為.個(gè)逐漸加寬的圓形。同時(shí)在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級(jí)注射，例如:慢一較快一快。月的是在整個(gè)充模循環(huán)種獲得均的熔體前流速度。通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯(cuò)位面產(chǎn)生的,前流效應(yīng)的作用足在保壓階段將熔料移入了塑料制品內(nèi)部。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下衣:

1、 流速太高采用多級(jí)注射:慢-較快一快

2、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓

3、模壁溫度人低增加模聯(lián)溫度

與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表:

1、澆口與制品成銳角在澆口和制品問成弧形

2、澆口直徑太小增加澆口直徑

3、澆口位置錯(cuò)誤澆口重新定位

注塑模具 用什么材料做的？

abs，pc，as，ps等以下是合理選擇的要求：1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對(duì)型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。&

塑料注塑的問題分析和解決

注塑加工廠家在塑料制品生產(chǎn)匯總出現(xiàn)這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及塑料材料等方面之解決對(duì)策。●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對(duì)策●批鋒(毛邊)的原因分析及

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑料模具腔內(nèi)粗糙，光潔度差②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過多，或塑料顏料分解變質(zhì)③供料不足，塑化不良或塑料流動(dòng)性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過量或選用不當(dāng)⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢，壓力低⑧脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損⑨料粒大小不均，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不

怎樣調(diào)校注塑工藝參數(shù)？

1、溫度的控制在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡(jiǎn)單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會(huì)關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因?yàn)樗皇情_就是關(guān)。2、溫度溫度的測(cè)量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測(cè)量是相對(duì)地簡(jiǎn)單，但多數(shù)注塑機(jī)都沒有足

塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

原因分類：塑料模具：1、模具中模具加工未到數(shù)或加工過多。 2、模具有異物粘在模具內(nèi)。注塑工藝：1、成型材料的雜質(zhì)粘在模具的死角位置，無法取出， 2、注射成型壓力不足。所以生產(chǎn)出來的塑料產(chǎn)品有